振动筛砂料不能循环利用

振动筛砂料不能循环利用：

      振动筛运在喷砂及粉尘污染的综合治理技术中：
　　针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题：
　　1）砂料不能循环利用，工艺成本高，资源浪费严重；
　　2）粉尘控制方法单一，除尘效果不良，环境污染严重，影响人体健康。
　　按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高效率、低能耗、低污染的要求，研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案，实现了节约成本、保护环境和体健康的目的。
　　喷砂工艺流程
　　1 喷砂工艺流程
　　真空喷砂→袋式除尘→喷淋消尘
　　2 喷砂工艺条件
　　清洁的石英砂粒度φ0.5→1mm，喷射压力0.5～0.7MPa，一个工作循环周期为60min。
　　3 工作原理
　　1-蓄砂箱；2-砂混箱；3-真空箱；4-喷砂室；5-振动筛；
　　6-集尘箱；7-袋式除尘器；8-喷淋除尘器；9-污泥池
　　3.1真空喷砂
　　蓄砂箱1中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱2进入真空箱3；在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内4的工件；待喷射完成，真空箱3利用真空负压吸回砂料；经过真空分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室4喷射工件。
　　3.2 二级消尘
　　吸回的砂料经过真空分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器，在喷淋水的作用下变成泥浆，流入污泥池，定期排污清除。漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离，清洁的标准砂料进入砂混箱2二次利用，废弃物进入集尘砂箱4 4 随班定时清理。
　　影响振动筛及其它筛分机械的主要因素
　　筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
　　一、被筛分物料的物理性质
　　包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
　　当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
　　二、筛面性质及其结构参数的影响
　　直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
　　对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
　　有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
　　筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
　　三、生产条件的影响
　　当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
　　给料均匀性对筛分过程意义很大。
　　筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。