圆振动筛的安装调试与维护

圆振动筛的安装调试与维护：

一、安装调试与使用

   该设备应固定在专用地基上，由预埋螺栓固定。如不打专用地基，应在工作台与设备机座之间敷设防震橡胶板。在使用前必须给设备配置安全可靠的接地保护线。

   注意：设备安装到位后，开机前必须将运输时用来固定晒体和机座之间的运输支撑拆掉。

   然后，将支撑弹簧套在位于晒体和机座的上、下弹簧座圈上，弹簧应完全垂直嵌入弹簧座圈，以保证筛体平衡，筛体的振动部分切勿与机外其他物体有任何硬性连接或接触。

   闭合电源开关，确认振动电机同步反方向旋转，进行10—20分钟空转，设备在运行时如有异常声音，应迅速关机进行检查处理。设备运转正常后，可将少量筛分的物料通过进料口投入筛机内。确认物料向出料口方向行进，然后逐渐增加到所需和所能成艘的给料量。

   筛分物料时，应在筛机进料口宽度的上方将物料投入，以保证筛面上的物料均匀分布。物料下落时，不得有大的冲击，以免损坏筛网，特殊情况下（如物料力度相差悬殊大、物料比重大等）应在进料口上加以曾交出的筛网作缓冲。

   用户可根据筛机的层数，物料比重不同来增减筛机的激振力（通过调节振动电机两端偏心重锤的夹角来增减激振力），使筛机达到最佳的筛分效果。

   设备在停机时会产生瞬间的共振区，此时，振幅和噪声会明显增大，属正常现象，如需改善，可配置电气制动系统。设备在开停机前，筛面上不得有存留物料。圆振动筛的筛网需经常检查是否张紧，破损，如有破损要即时更换。

二、 维护与保养

   操作人员要严格按照产品是用说明书的要求，正确使用设备，做好设备的情节、运华、紧固和防蚀等日常工作，使设备经常保持内外情节、性能良好、安全可靠的状态设备运行时要经常加油，每周加两次3号锂基脂润滑油，检查振动电机有无异常声音和异常发热现象，电机轴承部分的温度极限比环境温度高40℃，如不正常要加3号锂基脂润滑油或更换轴承，振动电机在运行1500小时后应检查洗油封、轴承，若有损伤时应立即更换；另外每3个月要进行一次小修和维护保养，6-12个月进行一次大修，电机的拆装维修应由具有专业知识的技术人员操作。设备在运行时要经常检查各紧固件有无松动，定期检查振动电机到电源开关的电缆线有无磨损（两三个月换一次振动电机引线），必要时更换电缆线，检查接地线是否良好，严禁电机缺项运转。

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