如何保持移动式液压装仓机中的液压系统清洁度

怎样保持移动式液压装仓机中的液压系统清洁度呢？河北衡水粮储机械厂为各位介绍一下液压系统的工艺规范。
通常的工艺规范，液压元件从进厂到装配完入库的流程为采购――报检――试验验收――重新包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。
硬管的为：制作――酸洗磷化――清洗及防锈――重新包装――入仓领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。
软管的为：制作一试压――包装――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。
液压油箱的为：制作试漏酸洗磷化――清洗及防锈――入仓――领料(出仓)――装配――试机检验――成品入库。
若确保上述工艺规范，系统的清洁度是能保证的。但中小企业，年产量不大，必须考虑投入、产出等问题。例如，液压元件购进后需要检测，试验台的购置费少则五六十万，多则上百万，利用率低，很不划算。还有，大大小小的硬管若每条都试压，要花费大量的人力物力，计算经济效益，也不可取。
解决措施：液压元件，对系统的污染是元件的材料、加工及热处理不符合要求，造成元件表面非正常磨损甚至剥落；加工及装配的铁屑、粉末、杂物等没清除干净；试验用液压油不合格并留在元件内造成二次污染。因此，必须严格按ISO9001、ISO2000的要求选择供应商，更重要的是必须建立供应商的年审制度。市场经济，企业的改制，领导的变更，都可能对自身的产品产生影响，去年质量好并不能代表今年的也好，对质量下降的供应商，应停止其供货资格。年审制度是保证液压系统清洁度良好的极重要一环，绝不可轻视。
液压油，在市场逐渐规范化的今天对系统的影响已远没有已往的大，过去我单位曾出现过因混入劣质液压油、错用非选定液压油而引发的质量事故，教训不能忘记。我们选用国内质量信誉好的厂家产品，并作为技术质量文件给予规定，从而基本上排除了液压油对系统的污染。