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当前位置: 我国粮食的收获机械化程度不断提高，随之产生的粮食中的杂质(特别是秸秆段)增加严重，粮食收获后没有有效配套的清理技术及设备，造成商品粮的含杂率大幅度上升，杂质中充填有大量的秸秆和糠皮，在储存过程中极容易发热，发生虫害、霉变、污染，直接造成粮食损失甚至达到6%左右，对下游的粮食加工带来了很大的影响，严重影响了加工产品的质量，增加了加工企业的成本。粮食清理筛生产厂家
我国粮食种植采用的是一家一户或一定规模的土地承包种植模式，虽然在收获粮食时大部分都采用了机械化收割，但是粮食的收获及产后处理也是采用传统的一家一户形式，基本无连续的产后清理，只是通过机械收获后，粮食清理筛将粮食搬运至家中各自晾晒后直接出售或自己保存，在晾晒过程中可能会采用人工方式进行简单粗糙的杂质清理，且劳动强度大，无规范、无要求、无标准，随意性大，甚至没有进行基本清理的原粮直接出售，以致粮食中出现大量杂质，特别是大杂(秸秆等)直接进入到粮库和粮食加工企业，而机械收获时产生的秸秆段数量多，不仅严重影响粮食的存储，而且很容易产生粮食发热变质，其现象相当普遍，造成粮食损失，甚至对加工出来产品的质量造成一定的影响，同时粮库及部分加工企业收购时进行的简单出清理产生的杂质，又存在运输的问题，造成无谓的运进运出循环浪费。
受粮食种植模式的制约，我国在粮食收获后田间地头的及时清理技术的研究处于空白，既无粮食产后清理技术的研究也无专用的粮食产后的清理装备。由于收获后的原粮中存在较多杂质(特别是秸秆段)，粮食加工过程中需要采用中复杂的清理技术和设备进行清理，清理成本加大的同时又得考虑大量清理出的杂质的处理问题。所以，无粮食产后清理技术及装备、不仅会使粮食中的杂质含量增高，也造成杂质循环重复运输的浪费，更使粮食储存发热霉变可能性增大。
目前国产环保清理筛普遍存在一下的不足：
强度低、噪声大等问题，其性能与国外同类产品相比仍存在较大的差距，其可靠性有待提高。
目前我国的振动清理筛在生产效率、使用寿命以及清理效果方面有待提高，并且存在在工作过程中能量消耗较大等问题。
振动参数的选用及调整，主要根据实践经验，缺乏理论依据。
粮食精选筛主要是针对我国现有的振动清理筛所存在的不足，将对TQLZ100x200振动清理筛进行实体建模，并对其进行运动学与动力学仿真研究与理论分析，并结合实验研究，将研究结果应用到实际生产与实践。
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