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当前位置: 粮食清理筛的工艺流程及设备现状
长期以来，我国粮食仓储业一直使用移动式胶带输送机作为平房仓接收粮食的 道设备，但使用效果并不理想。平房仓不像筒仓和浅圆仓有固定的作业位，且占地面积大，仓房排列分散，粮食进出仓作业没有成套的固定机械化生产流程，设备简单且自动化程度低。因此，笔者在现有状况下，对如何改进平房仓散粮接收设备和工艺流程，以保证设备均衡生产，提高产量并降低能耗，提高清理效率等，提出了自己的设想。粮食输送机厂家
粮食清理筛按气流特性分离是利用粮食颗粒和杂质在气流中悬浮速度的大小进行分离。人工扬场时的手摇扇车和带式扬场机等都是应用这种原理。所示的循环风选机可用以清除粮食中的轻杂质。粮食通过料斗和喂料辊均匀地进入空气流，落到底部由螺旋输送器排出机外，杂质则被气流携带经吸风道进入集尘室，沉降到底部后由另一螺旋输送器排出机外，空气回进风机继续循环使用。
粮食清理筛按耐摩擦撞击程度分离是用以分离耐摩擦撞击程度较差的杂质，如粘附在粮食颗粒表面和沟槽中的泥垢污物、芒、麦毛和虫蛀空粒等。如花铁筛打麦机有一个装有钢打板的转子，在一个冲孔圆筒筛中旋转。进入机内的麦粒在打板和圆筒筛之间受到撞击和摩擦而除去粘附的杂质，泥块和虫蛀空粒也被打碎而随同杂质一起穿过筛孔排出机外，麦粒则从筒的一端排出。打芒机的结构与打麦机类似，但工作参数不同，用以除去稻谷和稗子的芒。撞击吸风机的工作部件是一个高速旋转的梢钉盘，粮食穿过梢钉盘时被甩出，与衬套撞击后下落到锥形摩擦室，经撞击和摩擦作用将杂质分离除去，粮食则经吸风处理后排出。
平房仓散粮接收设备主要有扒谷机、螺旋输送机、胶带输送机、清理筛和装仓机等。这些设备按作业量大小经搭接配置成若干条生产线。对一般粮食，目前平房仓比较常见的粮食接收设备及流程为：
包装粮(人工拆包)→散粮~扒谷机(或螺旋输送机)→胶带输送机→清理筛一胶带输送机一装仓机→入仓这样的工艺流程，一般由5一6台设备组成，虽然简单且便于移动，但也存在许多不足。
1、影响产量
这种工艺流程，一是采用人工给料，流量不稳定，均衡性较差；二是依靠输送机进料斗供料，但进料斗体积小不能存储一定数垦的物料来保证输送机正常输送量，而且作业面小，不能同时按受儿台运粮车供料， 换车辆时设备就会断料。经长期观察，设计产量50t/h的作业线，有时还达不到30r/1，仅占到设计产量的60%，甚至 低。
2、影响清理效率
由于不能控制粮食流量，给料不均匀，清理设备筛面料层忽薄忽厚。料层过厚时，粮食和杂质分级效果不佳，杂质清理不干净；料层过薄时，粮食和杂质在粮食精选筛筛面上发生跳动，也会造成清理不干净。
3、浪费电能
按平房仓粮食人仓的工艺设计，每条50t/h产量的生产线的动力配备大多在19kW以上，这还不包括输送机的升降调整动力等。
由于不能控制产量，加上断料时的空载运转，造成电能浪费。按60%的生产效率计算，lh就浪费了7.68kW·h，即处理1t粮食浪费0.256kW·h。如果按一个库每年人仓粮食30000t计算，就会浪费电能7680kW·h。
4、其它方面
一是设备供料不均衡、间歇多、作业时间长，影响人员及车辆工作效率；二是工艺流程长，占用场地多影响交通，并且污染作业现场环境；三是设备多、流程长、重复扒运输送，增加了粮食破碎，并且不便于操作和检查等。
工艺流程与设备改进后的设想效果
玉米清理筛改进后的工艺流程和设备，应保持原有的移动灵活特点，方便移动作业，能连续生产，并与原有设备相互搭接匹配， 重要的是还应达到以下效果：
(l)保持产量均衡稳定，并能达到作业线的设计产量。
(2)降低能耗，以50t/h的作业线为例，可以控制在0.40kW·h以下，比改进前的吨粮人仓电耗0.64kW·h能降低0.24kW·h左右，降低率为37.5%。
(3)自动化程度提高，可根据来料情况，自动开、停生产作业线设备，减少人力劳动和不 的电耗。
(4)稳定提高人仓粮食质量，保证入仓粮食中的初清效率不低于65%。
(5)提高运粮车种及接卸方式的适应能力，对汽车、自卸汽车、拖拉机以及散装粮和包装粮等各类运粮车种均可作业。
(6)减轻作业场地环境污染和粮食的破碎损失，避免交通堵塞。
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